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水鋼鐵焦事業部7號燒結機改造促現場環境顯著改善

2019-06-13 09:18:00

  本報訊 近日,筆者從首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司鐵焦事業部燒結作業區獲悉,7號燒結機完成同步檢修恢復生產后,燒結機利用系數達到1.453平方米/小時,初步實現預期效果。

  為配合公司同步檢修工作,該燒結作業區對7號燒結機進行了加寬、加高改造,對燒結機相關系統、設備進行完善。該燒結作業區干部職工認真做好施工單位的安全監護,對檢修質量進行逐一落實,對生產工藝進行優化,做好配合工作。

  4月2日上午11時16分,7號燒結機一次性熱負荷試車成功。目前,該燒結作業區7號燒結機每1米輸送皮帶的上料公斤數從70公斤提高到80公斤,漏風率從50%下降到39%,終點溫度提升近100攝氏度,提升負壓近3千帕,電除塵系統得到治理,除塵效果良好;混合機更換襯板后基本實現不粘料,滿足了燒結生產工藝要求,脫硫設備恢復了原始功能。該燒結作業區燒結工羅家龍說:“7號燒結機改造后,現場環境得到了極大改善,現在工作起來心情非常好。”

  “7號燒結機加寬、加高改造得以實現,感謝公司對燒結設備的大力投入,今后,我們將維護好7號燒結機,用最快的時間提高燒結機的產能。”該燒結作業區主任羅奇說。目前,該燒結作業區正在對相關參數進行收集、總結,完善操作標準,指導職工生產操作。

  同步檢修期間,該燒結作業區檢修、生產兩條“戰線”同步進行:一方面,參與檢修,確保7號燒結機檢修達到“四保一不漏”(四保:保工期、保質量、保安全、保周期,一不漏:不漏項 );另一方面,確保6號燒結機生產穩定順行。對此,該燒結作業區負責人每天利用班前會進行工作安排,加強管理人員的值班力度和生產崗位人員的精心操作,加強點檢巡查力度,每1米輸送皮帶的上料公斤數保持在80~85公斤,各項參數均保持良好水平。 (徐選達 王蘇東 鄧斌 王婭)

  《中國冶金報》(2019年06月13日 08版八版)

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